1.1设计目的：通过本设计初步了解建筑与设备工程的设计内容，了解设计计算的步骤和方法，懂得识图和制图，学会查找设计规范和设计手册。通过设计掌握有关冷藏库制冷工艺设计的内容、程序及根本原则和制冷工艺设计计算方式并提高绘制设计图纸的能力。

  设计一个100吨的冷藏库，5吨/6H冻结库（氨制冷系统），库温要求：冷藏库-20℃，冻结库-35℃，产品为海鲜鱼，鱼产品进货温度为28℃，出库产品的中心温度为-15℃以下，冷藏产品进库温度为-15℃，日进货量为10吨/24H。

  冷藏间根据《冷库设计规范》表3.0.3初步估计其Η=0.4得到V=550鉴于建筑上对墙间距以3为模数的规定将冷却间的公称体积定为

  由于急冻间采用的是搁架排管，用于装鲜鱼的盆子容积为400MM×600MM×80MM,所以每层搁架放两排，每排11盆，每盆放鲜鱼的质量为10KG，每组12层，所以每组为2.5吨，两组共为5吨。

  --------同期换气系数，宜取0.5-1.0（“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值）

  R--------制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却系统宜取1.07，间接冷却系统宜取1.12。

  T----------货物冷加工时间（H），对冷藏间取24H；对冷却间、冻结间取设计冷加工时间。

  ------包装材料或运载工具在冷间内终止降温时的温度，宜为该冷间的设计温度（）

  ----------热转化系数，电动机在冷间内时应取1；电动机在冷间外时应取0.75.

  B----------电动机运转时间系数，对空气冷却器配用的电动机取1，对冷间内别的设备配用的电动机可按真实的情况取值，如按每昼夜操作8H计，则。

  -------每平方米地板面积照明热流量，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和冷间内穿堂可取2.3W/M2；操作人员长时间停留的加工间、包装间等可取4.7W/M2。

  -------每日开门换气次数，可按《冷库设计规范》图6.1.16取值，对需经常开门的冷间，每日开门换气次数可按真实的情况采用。

  M---------空气幕效率修正系数，可取0.5；如不设空气幕时，应取1.

  -------每个操作人员产生的热流量（W），冷间设计温度高于或等于-5时，宜取279W；

  T1—冷却水进口温度℃T2—冷却水出口温度℃ΘM－冷凝器中平均传热温差，取最小值冷却水温升T2-T1,取3℃当T30℃时取下限

  4.1.2冷藏库压缩比计算同上，压缩比PK/P0=248采用双级压缩式制冷系统

  在制冷系统的设计、操作和运行中,较多遇到的问题是根据自身的需求从现有产品中选出一个换热设备.这就有必要进行必要的选择和计算.冷凝器也是制冷系统的一种换热设备,在制冷剂蒸汽冷却和凝结时放出热量,主要是通过对流传递给冷凝器管子的外壁,然后通过导热传至管子内壁,再通过对流把热量传到空气或冷却水.

  因此，取大连冷冻机厂的冷风机，型号为KLD—100，冷却面积：100M2尺寸：1

  冷却排管的计算是确定传热面积,从而选用或制作合适的排管.冷却排管的表面积可按传热基本公式计算.即

  ---冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差（℃）根据上述，选直径为38MM的无缝钢管，共5500M。

  4.5中间冷却器的选型计算（冷库设计规范P42-43）中间冷却器的选择应根据其直径和蛇形管冷却面积的计算确定中间冷却器的直径按下式计算：

  ——中间冷却器蛇形管的传热系数，应按产品规定取值，若无规定时，宜采用465

  ——中间冷却器蛇形管的对数平均温度差（℃）中间冷却器蛇形管的对数平均温度差按下式计算：

  4.6油分离器的选型计算（冷库设计规范P43）油分离器的直径按下式计算：

  ——氨压缩机的输气系数（双级压缩时取高压级的输气系数），应按产品规定取值。

  V——氨压缩机的理论输气量（双级压缩时取高压级的理论输气量）（M3/H）

  ——油分离器内的气体速度，填料式油分离器宜采用0.3-0.5M/S，其他型式的油分离器宜采用不大于0.8M/S。

  ——氨压缩机的输气系数（双级压缩时取低压级的输气系数），应按产品规定取值。

  ——低压循环贮液器内的气体速度，立式低压循环贮液器不应大于0.5M/S，卧式低压循环贮液器不应大于0.8M/S。

  ——低压循环贮液器截面积系数，立式低压循环贮液器采用1，卧式低压循环贮液器采用0.3.

  ——低压循环贮液器气体进气口的个数，立式低压循环贮液器为1，卧式低压循环贮液器为1或2（按时机情况确定）。

  ——氨泵由启动到液体自系统返回低压循环贮液器的时间，可采用0.15—0.2H。

  ——循环倍数。对负荷较稳定、蒸发器组数较少、不易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用3—4倍；对负荷有波动、蒸发器组数较多、容易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用5—6倍；上进下出供液系统，采用7—8倍。

  根据计算出来的冷凝面积和蒸发面积,合理选择各种制冷设备.首先,根据冷藏间和急冻间的耗冷量来选择压缩机.根据上面计算的耗冷量为122KW,又根据实际的情况选择大连冷冻机厂的压缩机，型号为8ASJ17的压缩机.技术参数见下表

  型号制冷量轴功率汽缸直径活塞行程汽缸数进气管径(MM)排气管径(MM)曲轴箱装油量冷却水进出管径冷却水耗量

  由于压缩机的排管管径为100MM,所以冷凝器的接口端要和压缩机的管径相一致.上面算出冷凝器的传热面积为53㎡,在实际应用选择中比理论的计算大一些.所以最终选择型号为DWN—

  65的冷凝器,传热面积为65㎡,各种参数见上表.各种制冷设备的进气管径要与之相一致.

  各种设备选择完成以后,接着是进行设备的安装,安装好后,就开始做系统的测压运行和系统的气密性试验.观察系统的各个部件运行可不可靠.压力是不是正常等一系列参数.系统正常就开始做充氨运行.到这里,一个100吨的冷库5吨速冻库从设计到设备的选择,已完成.

  制冷系统管道和设备经排污、严密试验合格后，均应涂防锈底漆二道，色漆二道（有保温层的在其保护面层的外表面涂色漆二道）。光滑排管可仅刷防锈漆二道。

  高、低压液体管淡黄（Y06）低压循环贮液器、中间冷却器天酞蓝（PB09）

  吸气管、回气管天酞蓝（PB09）集油器赭黄（YR02）高压气体管、安全管、

  均压管大红（R03）压缩机、空气冷却器按出厂涂色放油管赭黄（YR02）各种阀体黑色